Sortie de crise et retournement d’une usine en Autriche
Fournisseur de rang 1 automobile et aéronautique
120 personnes
Problématique :
Perte de confiance des clients. Nombreuses non conformités arrivent chez le client. Retard de livraisons et transports en urgence à répétition.
Priorités de fabrication bousculées en permanence. Inefficience critique dans les ateliers.
Motivation des salariés au plus bas. Salaires baissés de 15%
Pertes d’exploitation de 10% sur Chiffre d’affaire depuis de longs mois
Trésorerie tendue, fournisseurs payés en retard, et ne livrent qu’après paiement
Succession de Directeurs d’usine et de consultants…sans succès
Points forts:
Prise de poste progressive
Confiance de l’actionnaire dirigeant
Actions:
Définition et mise en œuvre d’un plan de réduction de couts (Qualité, Logistique, Efficience)
Réorganisation des principaux services ; et ajustement des effectifs
Définition et mise en œuvre d’un processus de planification de l’activité
In Sourcing de produits stratégiques
Retour et renforcement de l’auto contrôle au poste de travail.
Réunions journalières avec Management ; revue KPI’s
Démarches Lean pour simplifier les flux
Mise en œuvre d’un contrôle budgétaire
Résultats après 18 mois :
Réduction des couts de 2M€/an
Retour à l’équilibre financier du site
Reprise de la division par un nouvel actionnaire
Gestion de crise et rebond d’une usine en Italie du Sud
Secteur des instruments de mesure
90 personnes
Problématique :
Nombreux problèmes qualité. Produits défectueux sur le terrain
Perte de confiance des clients. Baisse des commandes
Période de chômage de 6 mois (arrêt complet de production)
Réduction des effectifs de 30 personnes sur 90
Manque de productivité de 50% (après période de chômage)
Arrêt des subventions d’état (30%CF): trouver productivité
Points forts :
Support de l’usine mère, et décision de remise à niveau
Plan d’investissement approuvé pour 2M€
Equipements automatisés et performants (mais mal gérés)
Actions:
Recomposition de l’équipe de Direction (Directeur du Site & N-1)
Standardisation du produit avec l’usine mère
Remise à niveau des équipements. TRS +20%
Remise à niveau du système qualité
Standardisation et qualification des fournisseurs
Requalification des clients grands comptes
Résultats :
Usine transformée avec une structure lean, bien organisée et performante après 18 mois de remise à niveau
Réduction des couts de 20%
Capacité multipliée par 3